Bata Lumpur Dicap dengan Nama Raja Amar-Sin

Bata Lumpur Dicap dengan Nama Raja Amar-Sin


File:Bata tanah liat yang dibakar dicap dengan nama Amar-Sin, Ur III, dari Eridu, saat ini disimpan di British Museum.jpg

Klik pada tanggal/waktu untuk melihat file seperti yang muncul pada waktu itu.

Tanggal Waktugambar miniUkuranPenggunaKomentar
saat ini09:23, 24 September 20173.697 × 4.420 (11,14 MB) Neuroforever (bicara | kontrib) Halaman yang dibuat pengguna dengan UploadWizard

Anda tidak dapat menimpa file ini.


File:Bata lumpur dicap dengan nama raja Ur-Nammu. Nippur ditulis dalam bahasa Arab oleh karena itu, batu bata ini mungkin ditemukan di Nippur. Museum Peradaban Erbil, Irak.jpg

Klik pada tanggal/waktu untuk melihat file seperti yang muncul pada waktu itu.

Tanggal Waktugambar miniUkuranPenggunaKomentar
saat ini22:02, 19 Oktober 20165.086 × 4.016 (13,31 MB) Neuroforever (bicara | kontrib) Halaman yang dibuat pengguna dengan UploadWizard

Anda tidak dapat menimpa file ini.


Menembak dari atas ziggurat. Kuil Nabi Ibrahim muncul. Foto © Osama S.M. Amin.

Sekarang, saya telah mencapai permukaan atas reruntuhan ziggurat. Kita bisa melihat menara lidah, konglomerat batu bata dan bitumen yang meleleh/pecah, dan reruntuhan bangunan kecil seperti altar. Foto © Osama S.M. Amin.

Bata Lumpur Dicap Dengan Nama Raja Amar-Sin - Sejarah

Klik tombol panah kembali untuk kembali ke halaman sebelumnya bukan X kanan atas

Arsitektur dimulai ketika Anda dengan hati-hati menyatukan dua batu bata. Itu dimulai LUDWIG MIES VAN DER ROHE New York Herlad Tribune 28 Juni 1959

Mereka berkata satu sama lain Ayo kita membuat batu bata dan menggabungkannya dengan sempurna Kejadian 11-3

Beri saya batu bata dan itu akan bernilai emas Frank Lloyd Wright, Arsitek AS

Sejarah Batu Bata dan Pembuatan Batu Bata.

Batu bata adalah salah satu bahan bangunan tertua yang diketahui berasal dari 7000 SM di mana mereka pertama kali ditemukan di Turki selatan dan sekitar Jericho. Batu bata pertama adalah bata lumpur kering matahari. Batu bata yang dibakar ternyata lebih tahan terhadap kondisi cuaca yang lebih keras, yang menjadikannya batu bata yang jauh lebih andal untuk digunakan pada bangunan permanen, di mana batu bata lumpur tidak akan cukup. Bata bakar juga berguna untuk menyerap panas yang dihasilkan sepanjang hari, kemudian melepaskannya di malam hari

Orang Mesir Kuno juga menggunakan batu bata lumpur kering matahari sebagai bahan bangunan, bukti yang masih dapat dilihat hari ini di reruntuhan seperti Harappa Buhen dan Mohenjo-daro. Lukisan-lukisan di dinding makam Thebes menggambarkan para budak mencampur, melunakkan, dan membawa tanah liat untuk batu bata yang dijemur. Batu bata ini juga terdiri dari rasio 4:2:1 yang memungkinkan mereka untuk diletakkan dengan lebih mudah.

Bangsa Romawi lebih lanjut membedakan mereka yang telah dikeringkan oleh matahari dan udara dan batu bata yang dibakar di tempat pembakaran. Lebih suka membuat batu bata mereka di musim semi, orang Romawi memegang batu bata mereka selama 2 tahun sebelum digunakan atau dijual. Mereka hanya menggunakan tanah liat yang berwarna keputihan atau merah untuk batu batanya.
Dengan menggunakan kiln bergerak, orang Romawi berhasil memperkenalkan batu bata berbahan bakar kiln ke seluruh Kekaisaran Romawi. Batu bata tersebut kemudian dicap dengan tanda legiun yang mengawasi pembuatan batu bata. Batu bata ini berbeda dari batu bata kuno lainnya dalam ukuran dan bentuk. Batu bata Romawi lebih umum berbentuk bulat, persegi, lonjong, segitiga atau persegi panjang. Batu bata yang dibakar di tempat pembakaran umumnya berukuran 1 atau 2 kaki Romawi kali 1 kaki Romawi, tetapi dengan beberapa batu bata yang lebih besar hingga 3 kaki Romawi. Bangsa Romawi lebih menyukai jenis pembuatan batu bata ini selama abad pertama peradaban mereka dan menggunakan batu bata untuk bangunan umum dan pribadi di seluruh kekaisaran.

Orang Yunani juga menganggap dinding bata tegak lurus lebih tahan lama daripada dinding batu dan menggunakannya untuk bangunan umum. Mereka juga menyadari bagaimana bata modern kurang rentan terhadap erosi dibandingkan dinding marmer tua.

Selama abad ke-12 batu bata diperkenalkan kembali ke Jerman utara dari Italia utara. Ini menciptakan periode gothic bata yang merupakan pengurangan gaya arsitektur Gotik yang sebelumnya sangat umum di Eropa utara. Bangunan sekitar waktu ini terutama dibangun dari batu bata tanah liat merah yang dibakar. Bangunan bergaya Bata Gotik dapat ditemukan di negara-negara Baltik Swedia, Denmark, Polandia, Jerman, Finlandia, Lithuania, Latvia, Estonia, Belarusia dan Rusia. Periode gothic bata dapat dikategorikan oleh kurangnya patung arsitektur figural yang sebelumnya telah diukir di batu. Sosok-sosok Gotik tidak mungkin dibuat dari batu bata besar pada waktu itu, tetapi dapat diidentifikasi dengan penggunaan pecahan batu bata dalam berbagai warna, batu bata merah, batu bata berlapis kaca dan plester kapur putih. Akhirnya batu bata berbentuk khusus diperkenalkan yang akan meniru patung arsitektur.
Selama periode Renaisans dan Barok, dinding bata ekspos menjadi tidak populer dan bata umumnya ditutupi oleh plester. Hanya selama pertengahan abad ke-18 dinding bata yang terlihat kembali mendapatkan popularitasnya.

Batu bata lebih umum digunakan dalam konstruksi bangunan daripada bahan lain kecuali kayu. Arsitektur bata dan terakota dominan di bidangnya dan industri besar telah mengembangkan dan berinvestasi dalam pembuatan berbagai jenis batu bata dari segala bentuk dan warna. Dengan mesin modern, peralatan pemindah tanah, motor listrik yang bertenaga, dan tempat pembakaran terowongan modern, membuat batu bata menjadi jauh lebih produktif dan efisien. Batu bata dapat dibuat dari berbagai bahan yang paling umum adalah tanah liat tetapi juga kalsium silikat dan beton. Dengan batu bata tanah liat menjadi lebih populer, mereka sekarang diproduksi menggunakan tiga proses lumpur lunak, tekan kering dan diekstrusi. Juga selama tahun 2007 batu bata 'fly ash' baru dibuat menggunakan produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara.

Batu bata berkualitas baik memiliki keunggulan utama dibandingkan batu karena dapat diandalkan, tahan cuaca dan dapat mentolerir asam, polusi, dan api. Batu bata dapat dibuat dengan spesifikasi apapun dalam warna, ukuran dan bentuk yang membuat batu bata lebih mudah dibuat daripada batu. Pekerjaan bata juga jauh lebih murah daripada pekerjaan batu potong. Namun ada beberapa batu bata yang lebih berpori dan karena itu lebih rentan terhadap kelembaban saat terkena air. Untuk hasil terbaik dalam setiap pekerjaan konstruksi, batu bata yang benar harus dipilih sesuai dengan spesifikasi pekerjaan.

Batu bata bangunan adalah campuran tanah liat dan pasir yang dicampur dengan air untuk menciptakan konsistensi yang benar. Terkadang batu bata juga telah ditambahkan kapur, abu atau bahan organik yang mempercepat pembakaran batu bata. Campuran tanah liat tersebut kemudian dibentuk dalam cetakan dengan spesifikasi yang diinginkan siap untuk dikeringkan kemudian dibakar di dalam kiln. Tanah Liat: Sifat dan kualitas batu bata tergantung pada jenis tanah liat yang digunakan. Bentuk tanah liat yang paling umum digunakan untuk batu bata sehari-hari, adalah dengan konsistensi berpasir, silikat atau alumina, yang biasanya mengandung sedikit kapur atau oksida besi. Silika, bila ditambahkan ke tanah liat murni dalam bentuk pasir, mencegah retak, menyusut dan melengkung. Jika ada banyak pasir yang digunakan dalam campuran, batu bata akan lebih bertekstur dan berbentuk. Kelebihan pasir, bagaimanapun, membuat batu bata terlalu rapuh dan merusak kohesi. 25% silika dikatakan menguntungkan. Oksida besi di tanah liat memungkinkan silika dan alumina menyatu dan menambah banyak kekerasan dan kekuatan batu bata. Kandungan besi pada bata terlihat pada warna bata dan dapat digunakan untuk menambahkan warna merah pada bata. Namun tanah liat yang terbakar menjadi warna merah akan menghasilkan batu bata yang lebih kuat daripada tanah liat yang terbakar menjadi batu bata putih atau kuning. Kandungan kapur dalam batu bata memiliki dua efek yang berbeda. Ini menghentikan batu bata mentah dari menyusut dan mengering, dan juga bertindak sebagai fluks selama pembakaran yang menyebabkan silika meleleh dan menciptakan ikatan yang mengikat semua komponen batu bata bersama-sama. Namun, terlalu banyak kapur dapat menyebabkan batu bata meleleh dan bentuknya lepas. Jumlah kapur tohor dalam batu bata akan merusak kualitasnya dan dapat menyebabkan batu bata pecah berkeping-keping. Untuk kualitas terbaik dari bata tekan, tanah liat dipilih dengan cermat baik warna maupun komposisinya. Tanah liat dari sumber yang berbeda juga sering dicampur bersama untuk membuat campuran yang diinginkan.

Batu bata buatan tangan dulu sangat umum digunakan di seluruh Inggris. Prosesnya melibatkan memasukkan tanah liat, air dan aditif ke dalam lubang besar di mana semuanya dicampur bersama oleh roda temper yang umumnya masih ditenagai oleh tenaga kuda. Setelah campuran memiliki konsistensi yang benar, tanah liat dikeluarkan dan ditekan ke dalam cetakan dengan tangan. Untuk mencegah bata menempel pada cetakan, bata dilapisi dengan pasir atau air. Dinamakan 'slop moulding' saat dicelupkan ke dalam air dan 'sand strike' saat dilapisi pasir. Namun, melapisi batu bata dengan pasir memberikan hasil akhir yang lebih baik secara keseluruhan pada batu bata. Setelah dibentuk, batu bata diletakkan di luar untuk dikeringkan dengan udara dan matahari di mana mereka akan dijemur selama tiga sampai empat hari. Setelah proses ini batu bata kemudian dipindahkan ke kiln untuk dibakar. Jika batu bata hijau dibiarkan di luar untuk proses pengeringan dan ditinggalkan saat mandi air meninggalkan lekukan batu bata dianggap sangat tidak diinginkan. Namun hal ini tidak mempengaruhi sifat kekuatan batu bata. Batu bata sekarang lebih umum dibuat dengan proses manufaktur skala besar menggunakan mesin. Ini adalah usaha skala besar dan menghasilkan batu bata yang telah dibakar di kiln paten. Ada tiga jenis proses pembuatan batu bata buatan mesin yang berbeda - proses lumpur lunak, proses lumpur kaku dan proses tanah liat kering yang mesinnya dirancang khusus.

Proses Lumpur lunak mirip dengan pembuatan batu bata buatan tangan. Pada proses Soft Mud lempung tersebut mengandung terlalu banyak air untuk diekstrusi karena lempung dibiarkan terendam dalam air selama 24 jam. Untuk proses ini biasanya tiga pit beroperasi pada satu waktu untuk menjaga agar produksi tetap mengalir. Kadang-kadang tanah liat dikerjakan di pabrik pug sebelum dibuang ke dalam mesin. Karena kandungan air 20% dari tanah liat, cetakan kayu umumnya digunakan dan dilapisi dengan minyak atau pasir untuk menghentikan lengketnya tanah liat. Setelah ditarik dari mesin, cetakan yang diisi dikosongkan dengan tangan dan batu bata dibawa ke gudang kering. Sehingga batu bata lumpur lunak dapat dikeringkan dengan baik, baik batu bata lumpur lunak buatan tangan maupun batu bata buatan mesin (lebih banyak diproduksi secara massal) keduanya akan ditempatkan di pengering besar yang terpisah dari pengering ekstrusi.

Proses 'Lumpur kaku' berbeda karena hanya air yang cukup untuk membuat plastisitas ditambahkan ke tanah liat, sekitar 12% air. Tanah liat kemudian diekstrusi melalui 'die' untuk menghasilkan aliran panjang tanah liat yang ditekan yang kemudian dipotong sesuai ukuran oleh mesin. Ukuran die dan kawat pemotong dihitung untuk mengkompensasi penyusutan batu bata selama pengeringan dan pembakaran. Lampiran juga dapat ditambahkan ke cetakan yang memberikan tekstur batu bata dari kuas, gulungan, dan goresan menjadi kasar. Batu bata hijau kemudian dikeringkan dengan hati-hati untuk memastikan warna dan kekuatan yang konsisten. Karena batu bata Lumpur Lunak dibuat dengan sedikit atau tanpa tekanan, kepadatannya tidak sebesar batu bata Lumpur Kaku. Dikatakan bahwa ketika batu bata Lumpur Lunak telah dibuat dan dibakar dengan benar, mereka mungkin adalah batu bata yang paling tahan lama. Namun batu bata lumpur yang kaku dapat memiliki cacat atau bidang pemisah yang dapat mempengaruhi daya tahan batu bata. Namun karena batu bata Lumpur Kaku menjadi semakin murah untuk diproduksi, ini menjadi lebih populer.

Menekan batu bata adalah membentuk kembali batu bata atau membulatkan sudut-sudutnya tergantung pada spesifikasi. Kedua jenis bata lumpur lunak dan bata lumpur kaku dapat ditekan jika hanya dikeringkan sebagian. Ini dilakukan dengan menempatkan batu bata dalam cetakan logam dan meletakkannya di bawah tekanan besar sebelum dibakar. Batu bata tekan adalah batu bata yang dicetak dengan mesin dimana tanah liat yang digunakan sudah hampir kering. Proses ini dapat membuat perbedaan yang signifikan pada penampilan batu bata. Batu bata yang dibuat dengan proses ini umumnya lebih sulit untuk dipadatkan. Namun, bata pres kering sekarang umum digunakan untuk bata muka. Bata tekan umumnya berarti bata kering, tetapi banyak bata muka dibuat dengan menekan bata lumpur lunak.

Semen batu bata yang terbuat dari semen portland, batu bata ini dicetak dengan mesin dengan ukuran dan bentuk yang sesuai dengan ukuran batu bata tanah liat. Ini banyak digunakan di beberapa daerah.

Hollow, Terracotta atau Tile . Jenis produk ini dapat dibuat menjadi praktis dan ukuran atau bentuk untuk penggunaan apa pun. Balok yang terbuat dari terakota ringan dan tahan lama. Untuk digunakan dalam partisi, terakota dicampur dengan serbuk gergaji yang terbakar di tempat pembakaran, tetapi menghasilkan batu bata yang lebih keropos. Terra-cotta dapat diglasir atau tanpa glasir.

Bata depan seragam dalam warna dan bentuk dan sekarang dapat dibuat untuk hampir semua spesifikasi, tekstur, warna dan ukuran.

Wirecut batu bata diekstrusi. Untuk jenis batu bata ini, tanah liat diekstrusi dan dipotong dengan cara dipakai menjadi batu bata individu. Ini adalah cara yang sangat hemat biaya untuk memproduksi batu bata dan dilakukan dengan proses produksi otomatis. Batu bata ini tersedia dalam berbagai gaya dan warna.

Bata stok biasanya sedikit lebih mahal daripada Bata wirecut. Ini adalah batu bata lumpur lunak yang terkadang bentuknya tidak beraturan.

Batu bata buatan tangan seperti yang dibahas sebelumnya di atas, batu bata buatan tangan sangat diinginkan dan individual dalam bentuk dan warna. Batu bata ini adalah salah satu jenis batu bata yang paling mahal.

Fletton atau London Brick adalah batu bata yang terbuat dari tanah liat yang diekstraksi dari tenggara Inggris yang mengandung jejak minyak yang dibakar selama proses pembakaran di kiln.

Batu bata lengkung dan klinker Istilah ini digunakan untuk batu bata yang langsung dibakar. Mereka terlalu terbakar dan terkadang berubah bentuk. Badan, Ceri dan/atau batu bata keras. Batu bata ini memiliki kualitas yang lebih tinggi dan umumnya merupakan batu bata yang berada di tengah tumpukan batu bata yang telah dibakar. Batu bata ini adalah batu bata terbaik karena memiliki kualitas dan hasil akhir yang lebih tinggi. Cherry digunakan sebagai istilah ketika tanah liat yang telah digunakan terbakar merah.

Salmon, Pucat atau Batu bata lunak. Ini adalah batu bata yang lebih dekat ke bagian luar kiln selama pembakaran yang berarti mereka sedikit terbakar. Batu bata ini umumnya lebih lunak daripada batu bata yang diambil dari pusat tungku pembakaran karena itu kualitasnya lebih rendah, meskipun hal ini tidak mempengaruhi bentuk keseluruhan batu bata. Batu bata ini umumnya digunakan untuk interior dinding.

Batako Waterstruck Bata jenis ini merupakan bata lunak cetakan lumpur. Ini menggunakan tanah liat aluvial yang diendapkan pada akhir zaman es terakhir. Tanah liat ditekan ke dalam cetakan yang dilapisi dengan silikat. Ketika batu bata dikeluarkan dari cetakannya, mereka meninggalkan efek bertekstur yang hanya dapat dicapai dengan menggunakan metode ini. Bata jenis ini terlihat tua dan buatan tangan meskipun baru.

Batu Bata Teknik Batu bata rekayasa disebut demikian karena kekuatan keseluruhan dan daya serap airnya. Bata kelas A memiliki kekuatan 125N/mm dan daya serap air kurang dari 4,5%. Bata teknik kelas B memiliki kekuatan lebih besar dari 75N/mm dan daya serap air kurang dari 7%. Secara tradisional digunakan dalam teknik sipil, batu bata ini juga berguna untuk kursus lembab dan desain struktural.

Batu Bata Bullnose Batu bata khusus ini digunakan bila diperlukan tepi bulat, untuk ceruk gerbang, kuadran atau lengkungan.

Off Shades atau Detik atau ATR atau Kualitas Acak. Ini adalah batch batu bata yang umumnya konsisten dalam warna tetapi tidak sesuai dengan produk yang dipasarkan.

Kegunaan yang berbeda untuk batu bata

Tergantung pada penggunaan akhir mereka, batu bata diberi nama yang sesuai.
Bata Radial memiliki satu sisi lebih pendek dari yang lain atau memiliki ketebalan yang bervariasi. Bata jenis ini digunakan untuk dinding dengan tepi melengkung. Batu bata lengkung digunakan untuk lengkungan karena salah satu ujungnya lebih tebal dari yang lain.
Batu bata biasa atau facebrick dan memiliki bentuk dan warna yang teratur digunakan untuk bagian luar bangunan dll.
Batu bata api umumnya berwarna kuning dan digunakan di tempat-tempat di mana mereka akan terkena suhu tinggi. Bata paving memiliki ukuran dan warna yang seragam dan dibuat dengan membakar tanah liat atau serpih keras. Bata yang baik untuk digunakan di mana ketangguhan dan kedap air sangat penting. Penampilan estetis
Batu bata dapat dibuat untuk hampir semua spesifikasi,Kekuatan keseluruhan dan penyerapan air dari batu bata tanah liat Kekuatan tekan bervariasi dari 5 N/mm2 hingga 125N/mm2
Penyerapan air bervariasi dari 6-26% tergantung pada jenis bata
Dimensi Bata Metrik dan imperial

Ukuran Bata
Batu bata metrik sedikit lebih kecil dari yang lama. Batu bata baru dapat direkatkan ke bata lama dengan sedikit meningkatkan sambungan mortar. Ukuran bata tetap cukup konstan selama bertahun-tahun: -

Metrik dan Imperial 215 102,5 50

Metrik Standar215 102,5 65

Meskipun di Inggris, dulu kedalamannya kurang (sekitar 2 ins/51mm) sedangkan batu bata modern sekitar 2,5 in/64mm.

Pemotongan bataadalah proses pemotongan batu bata menjadi ukuran yang diinginkan atau dalam banyak kasus untuk memotong dan mengikat mereka bersama-sama menggunakan mortar epoksi untuk membentuk batu bata sudut ini terutama digunakan pada jendela teluk dan konservatori dll.

Efisiensi Termal dan Kepatuhan dengan Peraturan Bangunan http://www.bbacerts.co.uk/

Pembakaran Bata Kiln
Setelah semua batu bata diberi waktu untuk mengering, mereka ditempatkan di tungku pembakaran yang menyelesaikan batu bata untuk mencapai kekuatan dan warna yang optimal.
Ada beberapa jenis tungku pembakaran yang saat ini digunakan untuk membakar batu bata.


Scotch Kiln adalah yang paling umum digunakan di Inggris. Ini adalah bangunan persegi panjang yang terbuka di bagian atas dan memiliki pintu samping dengan lubang api yang dibangun dari batu bata api. Tempat pembakaran akan berisi sekitar 80.000 batu bata dengan kapasitas penuh. Batu bata mentah disusun dalam kiln meninggalkan celah di antara setiap bata untuk memastikan pembakaran yang merata. Dibutuhkan kira-kira tiga hari untuk membakar uap air dari batu bata, di mana pembakaran ditingkatkan untuk pembakaran terakhir. Dibutuhkan antara 48 dan 60 jam untuk benar-benar membakar batu bata untuk mencapai kekuatan maksimumnya. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, batu bata dari bagian tengah kiln akan memiliki kualitas terbaik, sementara batu bata dari tepi kadang-kadang klinker dan tidak cocok untuk pekerjaan eksterior.
Up Draft Kiln. Lebih sering digunakan untuk batu bata buatan tangan dan di pekarangan batu bata kecil, kiln kuno ini hanya setinggi 15 kaki.
Down Draft Kiln umumnya berbentuk sarang lebah dengan api yang dihasilkan di luar kiln dan dibawa masuk melalui cerobong asap. Dipercaya bahwa semua jenis tanah liat apakah itu tembikar atau pekerjaan batu bata, terbakar lebih merata di tempat pembakaran bawah. Untuk bata Terra-cotta, jenis kiln ini biasanya digunakan.
Kiln kontinyu adalah jenis kiln yang paling mahal untuk dibangun. Jenis kiln ini adalah terowongan yang terus-menerus ditembakkan di mana batu bata melewati rel dengan sangat lambat untuk mencapai batu bata yang tahan lama secara konsisten. Ini adalah sabuk konveyor kontinu dengan batu bata dikeringkan dan ditambahkan di satu ujung sementara di ujung lainnya dibakar. Ini adalah cara yang sangat efisien untuk membakar batu bata. Mereka juga mencapai lebih banyak batu bata kelas 1 menggunakan metode ini.

Warna bata dipengaruhi oleh kandungan kimia dan mineral dari campurannya, tetapi juga seberapa tinggi suhu saat dibakar. Batu bata umumnya berwarna merah, tetapi peningkatan suhu dapat mengubahnya menjadi merah tua, ungu, coklat atau abu-abu. Batu bata yang mengandung silikat tergantung pada pewarna yang digunakan. Warna dan tempat pembuatan tercermin dalam nama bata.


Mortir
Untuk membuat segala jenis pekerjaan bata selesai, itu harus diapit bersama dengan mortar. Cara batu bata diikat menjadi satu sangat penting untuk kekuatan keseluruhan struktur. Mortar beton mengandung agregat lebih dari 5 mm sedangkan mortar mengandung agregat kurang dari 5 mm.
Mortar serba guna mengandung baik
Pasir, kapur dan semen
Pasir dan batu semen
Pasir, semen dan plasticizer
Mortar kemudian dinilai antara 1 dan 5 tergantung pada kekuatannya. 5 menjadi yang terlemah.
Mortar Cement-Lime-Sand Cement- Sand Cement Sand-plasticizer
Campuran tersebut harus dicampur dengan air bersih sebelum siap digunakan
Batu bata biasa harus diletakkan di atas dasar mortar dengan ketebalan minimal 3/16" dan tidak lebih dari 3/8". Untuk lapisan batu bata setinggi 8 lapisan, jumlah mortar Anda tidak boleh melebihi 2". Dengan batu bata yang ditekan menjadi lebih halus, sambungan mortar 1/8" dapat digunakan. Untuk pekerjaan batu kasar, mortar dengan pasir kasar dapat digunakan, tetapi untuk pekerjaan batu bata tekan, itu harus pasir yang sangat halus.

Jeruk nipis digunakan untuk membuat mortar kapur. Mortar dibuat dengan mencampurkan pasir dengan kapur sirih dengan perbandingan 1 bagian kapur dengan 5 bagian pasir. Ada dua jenis kapur yang digunakan dalam mortar kapur, yang satu set dan mengeras oleh reaksi dengan udara (non-hidraulik) dan satu yang set oleh reaksi terhadap air (hidrolik).
Kapur non-hidrolik terbuat dari kalsium karbonat murni, atau kapur atau batu kapur. Ini dibakar dalam tungku untuk membuat kalsium oksida atau kapur tohor. Ketika ini disiram dengan air, ia mengambil bentuk lain sebagai kalsium hidroksida. Kalsium hidroksida bereaksi dengan udara untuk mengatur. Inilah yang menyatukan bata dan menciptakan kekuatan.

kapur hidrolik. Kalsium karbonat secara alami terjadi tetapi dapat mencakup beberapa kotoran. Kotoran inilah yang ketika dibakar dalam tungku membuat kalsium silikat atau aluminat yang bereaksi dengan air untuk mengeras. Air yang cukup ditambahkan ke dalam campuran untuk membuat bentuk bubuk kalsium hidroksida. Kapur hidrolik kemudian dinilai tergantung pada kekuatan set keseluruhannya.

Mortar Putih dan Berwarna

Mortar putih dan berwarna harus dibuat dengan menggunakan dempul kapur dan pasir yang disaring. Warna dibuat dengan menambahkan mineral tambahan ke mortar putih. Mortar berwarna tidak sekuat mortar putih. Namun warna mortar yang lebih populer adalah merah, coklat, buff dan hitam, hijau, ungu dan abu-abu.
Mortar Semen
Mortar semen harus digunakan di area pekerjaan yang lembab atau di bawah permukaan tanah, juga di tempat-tempat yang akan memiliki beban berat seperti lengkungan. Mortar semen juga harus digunakan untuk memasang batu penahan atau di mana pekerjaan bata akan terkena elemen. Untuk konstruksi di bawah air, mortar semen Portland harus digunakan.
Pewarnaan Mortar dari Bricks UK tersedia di http://www.extensionmatch.co.uk/motartinting.html
Ketika ekstensi baru atau batu bata dan batu yang diperbaharui sedang dilakukan, mencocokkan sambungan mortar dengan pekerjaan batu bata asli bisa menjadi masalah. Ekstensi Pewarnaan warna Match meluas ke pewarnaan mortar. Kami dapat mencocokkan warna mortar dengan sempurna dan permanen dan semua pekerjaan dijamin untuk umur bata.
Nat juga bisa diwarnai. Tampil di bawah ini adalah lantai ubin kamar mandi - pelanggan tidak puas dengan hasil akhir nat asli sehingga kami mewarnai sambungan nat yang mengubah tampilan keseluruhan lantai keramik.
Sebagai contoh

Pewarnaan Bata dari Bricks UK tersedia di http://www.extensionmatch.co.uk/motartinting.html Pewarnaan bata telah digunakan selama beberapa dekade oleh produsen batu bata dan batu dan juga oleh banyak pengembang di situs rumah baru ketika ada masalah antara batch yang berbeda batu bata yang diproduksi, dikirim di lokasi yang menyebabkan sedikit perbedaan warna dan warna antara satu truk yang memuat batu bata dan yang lainnya. Pewarnaan kemudian digunakan untuk mencocokkan batu bata yang terkena dampak dengan warna batu bata asli, memadukan batch yang berbeda dengan mulus. Pewarna bata tidak "mengecat" bata dengan cat berwarna yang telah ditentukan sebelumnya, prosesnya adalah larutan kimia dan oksida yang melibatkan berbagai pewarna warna. Setiap kecocokan unik dan pewarna dicampur di lokasi oleh spesialis kami setelah mereka menilai warna yang diperlukan untuk dicocokkan, termasuk dan memvariasikan campuran.Mencocokkan dan membuat warna di lokasi memastikan bahwa kami mendapatkan solusi pewarna warna yang tepat untuk mencocokkan bata individual Anda dalam situasi pribadi Anda.
Solusinya mengubah warna batu bata yang dihasilkan, itu bukan cat yang hanya diterapkan pada permukaan batu bata, itu akan secara alami seperti batu bata biasa, matang selama bertahun-tahun. Semua pekerjaan dijamin sepenuhnya untuk umur batu bata.

Obligasi bata
Ikatan bata adalah bagaimana batu bata disusun. Mereka biasanya tumpang tindih di antara kursus yang membantu mendistribusikan beban dan menyediakan struktur yang lebih stabil. Bata umum tidak boleh kurang dari direkatkan dengan mortar.

Ikatan ini adalah yang paling umum digunakan saat ini. Batu bata yang digunakan untuk membuat ikatan ini hanya setengah
lebar bata. Seperti halnya tembok bata lainnya, tidak ada dua sambungan vertikal yang berdekatan yang harus sejajar. Kapan
berbelok di tikungan di akhir lintasan lurus, kedua lintasan harus saling bertautan
kursus.

Ikatan bahasa Inggris memiliki jalur sundulan dan tandu bergantian. Header alternatif
harus dipusatkan di atas dan di bawah sambungan vertikal.

Ikatan ini memiliki sundulan dan tandu bergantian di setiap lintasan. Headernya harus
berpusat di atas tandu di atas dan di bawah.

Obligasi ini sangat mirip dengan Obligasi Inggris tetapi headernya berjalan satu dari setiap enam jalur
tandu.

Jenis ikatan ini digunakan untuk dinding yang perlu dilengkungkan. Itu dibuat dengan batu bata penuh yang diletakkan
sundulan bijaksana dengan kelelawar di jalur alternatif.

Menunjuk
Menunjuk secara efektif adalah penerapan dan pemeliharaan mortar yang mengikat bata. Setelah pasangan bata diletakkan, celah-celahnya diisi dengan mortar, ini dikenal sebagai penunjuk. Menunjuk tidak boleh dilakukan selama cuaca panas atau dingin yang ekstrim.
Jika re-pointing, vegetasi yang tumbuh pada mortar harus dihilangkan dan mortar yang ada harus dipahat kembali. Ini harus dilakukan dengan menggunakan pahat sumbat, palu klub atau penggiling sudut mini hingga kedalaman 13mm.
Semua puing-puing kemudian harus dibersihkan dan dinding harus dibiarkan kering sebelum penunjukan ulang dimulai. Mortar yang digunakan untuk pointing harus 1 : 3 bagian dan cukup kaku agar campuran tidak jatuh dari trowel.

Berbagai jenis Menunjuk

Cuaca Terpukul dan Penunjuk Terpotong

Mirip dengan sambungan yang dipukul cuaca sebelumnya, kecuali sambungan tempat tidur dipangkas dengan rapi menggunakan orang Prancis atau sekop runcing.

Perkakas, Sendi Handel Bucket

Sendi yang paling populer digunakan saat ini, dimana joint bed agak membulat ke dalam. Mortar tidak boleh ditekan terlalu keras. Alat yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini adalah selang karet, gagang ember tipe lama.

Hasil akhir sambungan ini rata dengan pekerjaan bata, dihaluskan dengan lap. Hasil akhir ini hanya boleh digunakan untuk tembok di atas permukaan air.

Finish dari sambungan ini tersembunyi. Mortar dibentuk hingga kedalaman konsistensi kira-kira 5 mm. Sambungan ini hanya boleh digunakan dengan batu bata tahan beku dan tidak direkomendasikan di tempat yang dapat terkena hujan deras yang didorong oleh angin.

Jenis sambungan ini harus digunakan ketika batu bata menjadi tidak rata seiring waktu karena pelapukan. Sambungan diruncingkan dengan mengisi sambungan pelaku terlebih dahulu kemudian sambungan tempat tidur yang akan dibentuk dengan menempatkan trowel pada sambungan pelaku dan memiringkannya ke bawah untuk menghasilkan hasil akhir yang halus.

Nathaniel Lloyd: rumah dan bata Inggris

Nathaniel Lloyd OBE (1867-1933) mendirikan perusahaan Nathaniel Lloyd & Co, Lithographic Printers. Dia kemudian menjadi direktur pelaksana bersama Star Bleaching Co, yang dia jual pada tahun 1912. Di usia paruh baya dia belajar arsitektur di bawah Sir Edwin Lutyens, menjadi Anggota Royal Institute of British Architects pada tahun 1931.

Nathaniel Lloyd mengikuti minatnya dalam arsitektur, terutama evolusi rumah dan bata Inggris, menerbitkan sejumlah buku: Building Craftsmanship in Brick and Tile and in Stone Slates (1929), A History of the English House (1931), dan A Sejarah Brickwork Inggris (1934). Dia juga sangat tertarik pada topiary, dengan Garden Craftsmanship in Yew and Box diterbitkan secara anumerta pada tahun 1995.

Nathaniel Lloyd menggunakan fotografi secara ekstensif dalam penelitiannya, mengilustrasikan publikasinya sendiri. Pada tahun 1998 koleksi lebih dari 3.500 pelat kaca negatif dipindahkan ke NMR dan sekarang tersedia secara online. Ini berfokus pada Tenggara Inggris, khususnya East Sussex dan Kent, tetapi mencakup cakupan nasional yang luas. Lebih dari setengah foto menunjukkan detail arsitektur.

Pada tahun 1910 ia membeli Great Dixter, sebuah rumah bangsawan berbingkai kayu besar sekitar tahun 1460 di Northiam, East Sussex, sebagai rumah keluarga. Hari ini Great Dixter tercatat sebagai pusat desain taman.


Budak membangun makam raja Mesir dinasti pertama

Akun Easy-access (EZA) Anda memungkinkan orang-orang di organisasi Anda mengunduh konten untuk penggunaan berikut:

  • Tes
  • sampel
  • Komposit
  • Tata letak
  • Potongan kasar
  • Pengeditan awal

Ini mengesampingkan lisensi komposit online standar untuk gambar diam dan video di situs web Getty Images. Akun EZA bukan lisensi. Untuk menyelesaikan proyek Anda dengan materi yang Anda unduh dari akun EZA Anda, Anda perlu mengamankan lisensi. Tanpa lisensi, tidak ada penggunaan lebih lanjut yang dapat dilakukan, seperti:

  • presentasi kelompok fokus
  • presentasi eksternal
  • materi akhir didistribusikan di dalam organisasi Anda
  • materi apa pun yang didistribusikan di luar organisasi Anda
  • materi apa pun yang didistribusikan ke publik (seperti iklan, pemasaran)

Karena koleksi terus diperbarui, Getty Images tidak dapat menjamin bahwa item tertentu akan tersedia hingga waktu lisensi. Harap tinjau dengan cermat batasan apa pun yang menyertai Materi Berlisensi di situs web Getty Images, dan hubungi perwakilan Getty Images Anda jika Anda memiliki pertanyaan tentangnya. Akun EZA Anda akan tetap ada selama satu tahun. Perwakilan Getty Images Anda akan mendiskusikan pembaruan dengan Anda.

Dengan mengklik tombol Unduh, Anda menerima tanggung jawab untuk menggunakan konten yang belum dirilis (termasuk mendapatkan izin apa pun yang diperlukan untuk penggunaan Anda) dan setuju untuk mematuhi batasan apa pun.


File:Bata lumpur yang dicap raja Nebukadnezar II di Babel, Irak, abad ke-6 SM.jpg

Klik pada tanggal/waktu untuk melihat file seperti yang muncul pada waktu itu.

Tanggal Waktugambar miniUkuranPenggunaKomentar
saat ini12:49, 7 September 20182.048 × 1.362 (1,07 MB) Neuroforever (bicara | kontrib) Halaman yang dibuat pengguna dengan UploadWizard

Anda tidak dapat menimpa file ini.


Bata Lumpur Dicap Dengan Nama Raja Amar-Sin - Sejarah

Foto oleh Frank Lawson, ditemukan di Sheffield.

Elang Gila

Eagle Gill Colliery and Brickworks, Maryport. Info & foto oleh Mark Cranston.

Ditemukan di Spittal di sisi selatan Sungai Tweed oleh Ian Suddaby. W B Earl tercatat terlibat dalam pembuatan batu bata di Consett pada tahun 1844. Dia mungkin telah terlibat dalam pembuatan batu bata beberapa waktu kemudian meskipun tidak ada batu bata yang ditemukan atas namanya.

Earl Fitzwilliam: lihat Musim Semi Skiers

Earl dari Ancaster

North Luffenham Brick & Tile Works, Rutland dimiliki oleh Henry Heathcote-Drummond-Willoughby, Earl Pertama Ancaster (dari 1892). Dia juga memiliki gelar 2nd Baron Aveland dari tahun 1867, jadi A bisa mewakili Ancaster atau Aveland. Karya ini menghasilkan batu bata yang dibutuhkan untuk perkebunan Grimsthorpe Castle yang luas & Saya telah diberitahu bahwa salah satu dari batu bata bercap mahkota ini dibangun di setiap bangunan perkebunannya, tentu saja tidak terlihat. Petani yang menceritakan kisah ini menemukan miliknya saat merenovasi gudang tua tempat dia tinggal sekarang & dia telah memasang batu bata di dekat pintu depannya. Batu bata lainnya dengan tulisan & mungkin tanda pembuatnya ditemukan oleh tukang yang sedang merenovasi bekas rumah petani & akan direset ke dalam rumah. Dengan karya ini menjadi batu bata Estate, itu tidak terdaftar dalam direktori perdagangan, tetapi saya telah menemukan bahwa Samuel Walker tercatat sebagai manajer di karya & tinggal di North Luffenham dalam edisi Kelly tahun 1881. Dekat dengan karya ada deretan tiga cottage & setelah berbicara dengan salah satu pemilik mereka mengatakan kepada saya bahwa rumah-rumah itu dibangun sekitar tahun 1900 oleh Earl untuk manajer kerjanya & di bawah manajer. Foto & Info oleh Martyn Fretwell.

Earl dari Derby

Earl of Derby's Brick Works, Bootle, Liverpool. Direktori Liverpool Gore 1900. Awalnya ditemukan di Liverpool. Info oleh Frank Lawson.

Earl Durham

Terima kasih kepada George untuk fotonya. David Oliver menulis: Brickyard ini berada di New Lambton dekat Chester le Street dan ditutup pada tahun 1947.

Gambar oleh Mitch Richardson.

Earl of Pomfret 1815

Ditemukan di dalam dinding sebuah rumah di Hulcote, di kawasan Easton Neston oleh Nigel Furniss. Nigel menulis: Earl of Pomfret (1815), saya percaya mengacu pada Earl ke-3, George Fermor lahir 1768, meninggal 1830. Kursi Fermors adalah rumah Easton Neston dan ia menjadi Grand Master Provinsi Northamptonshire pada tahun 1798. Karena itu, ia akan memiliki kendali atas tembok bata yang ada di situs ini, di utara paroki. Oleh karena itu, batu bata ini mendahului contoh Easton Estates & Mineral Co. Ltd. Towcester yang ditunjukkan sebelumnya. In 1849 this brick works were producing 107,000 common bricks, 25,000 plain roofing tiles, 294,500 pipes of various sizes, as well as special bricks, flooring tiles, drain pipes and chimney pots.

Earl of Sefton

Discovered during restoration work at Croxteth Hall, Liverpool. These are from a wing of the Hall built in 1702 ' but subsequently extensively damaged by a fire in 1952 and repaired (quite possibly the bricks date from then). The owners of Croxteth Hall at the time, the Earls of Sefton, owned large areas of South Lancashire, including (at one time) a brickworks. Photo and info by Chris Lines.

Eastbourne

Eastbourne, East Sussex. Photo by Dave Askew.

East Cowes Park

East Cowes Park Brick Works, East Cowes, Isle of Wight. (Richard Langley, agent). Harrod & Co's Directory of Hampshire & Isle of Wight 1865. Found by David Ashford.

East Hetton Colliery

Easton Estates & Mining Co. Towcester

This company was formed by Sir Thomas Fermor-Hesketh in 1873 but only lasted 10 years until 1883. Note the similarity of the lettering style to the Towcester Mineral & Brick co ltd, of which the Easton Estates was the forerunner to that company. Photo and information by Nigel Furniss.

Eastwood

In 1920 the Eastwood Brick Company amalgamated with the Erewash Brick & Pipe Company to form the Manners Brick Company. Photo & Information by Martyn Fretwell. Also see entries for Erewash & Manners.

Photo by Martyn Fretwell & found by Will Moss in Brinsley.

Eastwood

Found near Chester-le-Street, County Durham. Photo by Chris Tilney.

Eastwoods

Thanks to Simon Patterson for the photos. Made in the Peterborough area. Info for Eastwoods: http://www.gracesguide.co.uk/Eastwoods_Group:_1934_Review

Eastwood Mill Company, Hanley

The Eastwood Brick Works first appears in the North Staffordshire trade directories in 1873 and is last seen in 1892. The proprietor was Charles Adams and the Eastwood Mill Company seems to have been his business name. I have concluded that the E C on this brick represents "Eastwood Company".

W Eaton, Bull Bridge

Bull Bridge is near Ambergate, Derbys, photo by Martyn Fretwell. Martyn writes :- William Eaton is first recorded as co-owner with Samuel Hall at the Bull Bridge Brick Company at Sawmills near Ambergate in Kelly's 1895 edition. Then in 1899, the BBB Co. was dissolved & William Eaton took full control of the works, carrying on the business under his own name. The last Kelly's entry for William is 1916.

See also Bull Bridge Brick Co.

Eberhard, Old Hill

H.B. Eberhard is listed in Kellys 1860 & 68 editions at Waterfall Lane, Old Hill, Rowley Regis, Dudley. Jones's Mercantile Directory for 1865 lists Benjamin Eberhard, brick and tile manufacturer. Info & Photo by Martyn Fretwell.

Edge Lane, Royton

Probably associated with the Edge Lane and Dry Clough Collieries at Edge Lane which were operated by Evans, Barker & Company in 1854 and subsequently by the Oldham, Middleton & Rochdale Coal Co Ltd. Closed before 1894.

Edgewell

The Edgewell colliery brick and tile works, Prudhoe was owned by John Johnson in the mid 19th century and was advertising drain pipes from Messrs Johnson and Murton in 1895. Production of a range of ordinary common and firebricks, as well as roofing and drainage tiles lasted from 1840 to 1904. Photo by Lizzie Catsup.

Edgworth: see W Bentley

Edlington

Edlington Brickworks, Edlington, Doncaster On the evidence of this brick it seems that the works may originally have been owned by Oakland Brothers who also owned several other brickworks across West & South Yorkshire and North Lincolnshire. The works at some time passed into the hands of The Yorkshire Brick Co. There is no evidence on the 1901 6" OS map of either the brickworks or the colliery village of New Edlington. The village was built to serve Yorkshire Main Colliery which was opened in 1913. Info by Frank Lawson, photo by David Kitching. .

William Edmundson

Thought to be William Edmundson, Montague Street, Blackburn. Found by Nigel Furniss at Cawarden Brick & Tile Co, Rugeley.

Edward VII Coronation June 1902

Photo by Denis Welchman who found this in a building near the centre of Coventry.

H J Edwards

H.J. Edwards is recorded as the owner & sinking the Holme Wood Colliery, Staveley, Derbys. in 1877. Info & Photographed at Derby Silk Mill by Martyn Fretwell.

F. Eggar

Made by the Aldershot Brick & Tile Works. The works was closed in 1881. Further information here. With thanks to Mike Hatch.

William Egglestone

William Egglestone is listed in Kellys 1868 to 1889 editions as brickmaker at East Theddlethorpe near Louth, Lincs. Info & Photo by Martyn Fretwell.

Egill

This is thought to be a product of a works at Eagle Gill Colliery which operated in the 1880s and early 1890s at Eagle Gill between St Helens Colliery and Brickworks, and Gillhead Colliery and Brickworks at Flimby, Cumbria. Photo and info by Richard Cornish.

Eldon

Tim Lawton writes: I'm fairly sure this would have been made at the Eldon brickworks to the east of Bishop Auckland, Co. Durham. Again this was a colliery brickworks dating back to at least 1897 and part of the South Durham Colliery complex, later named Eldon Colliery. Gratifyingly the brickworks far outlived the colliery and is still producing bricks today under the ownership of Wienerberger.

Electric

Retrieved from a road excavation in West Yorkshire by Alwyn Sparrow

Electric Supply

Elizabeth II: see London Brick Co.

Elland: see Samuel Wilkinson

Elland Road: see entries for Leeds Fireclay Co. and Wortley Fireclay Co.

Elliotts

Photo by courtesy of the Frank Lawson collection. Elliotts Ltd were brick-makers of Lepton, Huddersfield. Thanks to Derek Barker for the information.

Found in Mansfield by Martyn Fretwell.

John Ellis

John Ellis was a brick manufacturer born in Mirfield in 1800. His brickworks was just west of Dewsbury Station at The Flats and he lived nearby at Daw Green. The census shows him as a brick maker in 1841, 51 and 61. In 1851 he was employing 5 men and in 1861 is shown as employing 5 men and 5 boys. Found in Dewsbury by Jason Stott.

J Ellis

Joseph Ellis born in 1784 is listed as Brickmaker & Victualler at the 12 O’Clock Inn on Saville Road Sheffield in White’s 1833 & 1849 editions. These TD’s entries are to early for stamped bricks, but he is still listed as a Victualler in Slater 1855 edition, so I am assuming he was still brickmaking as I have established bricks were being stamped with a makers name by 1855 and this style of the lettering was used in the 1850’s. Photo & Info by Martyn Fretwell.

Ellis Partridge & Co., Leicester

Ellis, Partridge & Co. are recorded in Kelly's 1891 edition at 10 Market Street & 8 Brunswick Street, then in the 1891 edition, ditto plus L. & N. W. Railway Goods Station Humberstone Road, Leicester & Woodville, Burton-on-Trent. The 1895 entry just lists the Company at Woodville, then there is a gap in directory entries until 1908 when the Company is listed at Greyfriars & L. & N. W. Wharf, Humberstone Road. This entry continues to the last available directory in 1941. Photo & Info by Martyn Fretwell.

Ellis Partridge, Woodville

Ellis, Partridge & Co. are listed in Kelly's 1899 to 1922 editions at Woodville, Burton-on-Trent. I was told at Cawarden Reclamation Yard that this brick came from the old Derbyshire Royal Infirmary Hospital in Derby. Photo & Info by Martyn Fretwell.

Ellistown

Ellistown Colliery & Brickworks was started by Joseph Joel Ellis in 1874. Building terrace houses for his miners, Ellistown soon grew with the expansion of the company. In 1897 when Joseph died, the colliery & brickworks was under the control of trustees under orders of the Court of Chancery until 1936. The Colliery & Brickworks were then separated into two companies in 1936, with the brickworks closing at the start of WW2. Listed in Kelly's Directories as Ellistown Collieries, (fire), (J.J. Ellis, proprietor), Ellistown, Leicester 1881. then Ellistown Collieries, Brick, Pipe, & Fire Clay Works, Ellistown, Leicester 1891 to 1941 editions. Before opening Ellistown Colliery & Brickworks, Joseph had owned the Nailstone Colliery & Brickworks. Info by Martyn Fretwell.

Ellistown Pipe Works was taken over by Hepworth Iron and Steel Co. in the 1960’s and was operated as a Clay Pipe manufacturing unit 1986. The unit was then redeveloped by Hepworth Building Products and reopened as a brick plant in 1988, the factory and associated stock ground covers 9 acres. The Ellistown Brick Factory was sold to Ibstock Brick in September 1999 and operated as an extruded brick unit. The manufacturing process was changed to soft mud with the ability to change back to produce wirecut extruded brick in spring 2002. To produce soft mud brick the unit uses local raw materials to produce up to 55 million bricks per year. Info by Frank Lawson.

Photographed at a recycling yard in Kent by Martyn Fretwell.

A sample brick, photo by Martyn Fretwell.

This is possibly the first design used by the Ellistown Brick Works with their full name used on the brick and quite a crude trade mark. The brick came from a site where houses built in the early 1870s had been demolished in 1964. Photo by Dennis Gamble, photo by Mike Chapman.

A brick stating its quality from a demolished factory in Ross Walk ' Marjorie Street, Belgrave, Leicester. The rear of the brick has a faint maker's mark of the Ellistown Brick Company. Not many brick makers indicated the grade of brick on their product. Photo and info by Dennis Gamble.

Elson & Burke

This works was set up by John Burke in the 1860's on land just north of the railway on Bordesley Green Road, Birmingham. John was later joined by Robert Elson in the partnership of Elson & Burke. After John's death the partnership was carried on by John's widow & the works was operational into the 1870's. In 1875 the works was taken over by the new formed Adderley Park Brick Co. in which both Robert Elson & George Burke (John's son) managed the works. The works was brought up to date with new machinery before APB Co. opened a second works just south of the railway on Bordesley Green Road. Also see Adderley Park entry. Info & Photo by Martyn Fretwell courtesy of the Chris Thorburn Collection.

Eltringham

The Eltringham Sanitary Pipe & Brick Co. Photo by Arthur Brickman.

The brickworks was set up by the Eltringham Colliery Company before 1881 on a site adjacent to the colliery and in 1883 the works was leased to Harriman and Co of Blaydon. At this time it operated as the 'Eltringham Brick and Tile Works making firebricks and white house bricks. It then expanded the range to include salt-glazed sanitary pipes. In 1891 a new company name: 'Eltringham Sanitary Pipe and Brick Company'. As well as pipes (3 inch to 15 inch diameter), they made mostly salt-glazed bricks. There were six round kilns in use in the 1890s and when the yard closed in 1970 there were eight round kilns. Source http://thecastlegate.co.uk/theatrium/archives/172

Photos by courtesy of the Frank Lawson collection.

Elveden

Elveden - INFO - This was an estate brickworks belonging to Elveden Hall in Suffolk. I have found that the brickworks was set up after 1901 & it is shown on two maps dated 1903 & 1926 but is not shown on the next available map dated 1938. From 1894 to the present day, Elveden Hall has been in the ownership of the Guinness family. Photo by John Bowes & Info by Martyn Fretwell. More info of the works & estate at this link.

W. Elverson Patent, Stapenhill

There were several brickmakers in Stapenhill, near Burton, by the mid 19th C, and in 1881 William Elverson was one of the principal employers in the town. (British History Online). Thanks to Christopher Dixon.

Emberton, Audley

A particularly rare one found by Ken Perkins: George Emberton & Co.
Ravens Lane brick & tile Co Audley, Staffordshire 1884.

Embrey, Fenton

Hamlet Parker Embrey was a builder and contractor based at Fenton, Stoke-on-Trent, in the 1890s and early 1900s. He is listed as a brick manufacturer at Springfields, a couple of miles west of Fenton, in the 1900 and 1904 editions of Kelly's trade directory. I suspect that Hamlet Embrey had bricks made with his name on by a manufacturer at
Springfields rather than actually running a brickworks there himself. Photo by Martyn Fretwell who found this broken paving brick at Cawarden Reclamation.

Embley

This small brickworks is shown on a 1900 O.S. map. Located on Ryedown Lane in the centre of Embley Wood just west of Romsey, Hampshire, this works may have been an estate brickworks belonging to Embley Park, the home of Florence Nightingale. Info & Photo taken at Bursledon Brick Museum by Martyn Fretwell.

Emerson & Milner

Yes, that is seaweed you can see! Martyn Fretwell received this photo by Jan Fredriksson of Sweden. Jan writes that he had recently photographed this E & M brick on the seabed while diving on a shipwreck near Gothenburg, Sweden and he believes that the ship that carried the bricks as cargo was the steamship Beech (s/n 68972). The ship was built in it's hometown of Sunderland in 1878 and sunk on the 18th of October 1879 outside Gothenburg, while on a trip from Sunderland to Kronstadt (St Petersburg). Martyn Fretwell writes - The E & M mark was originally owned by Emerson & Milner, Blaydon Burn, County Durham, but their yard was taken over by William Cochrane-Carr around 1850. In 1858 William Cochrane-Carr opened the South Benwell Fire Brick Works (also known as the E & M yard) & production was transferred to this new yard. The Trade Mark name of E & M continued to be used by the South Benwell Fire Brick Company and as well as local use, E & M firebricks were exported to Mediterranean & North Sea Ports, America, India & China. The brickworks closed in 1934. With the steamship Beech sinking in 1879, it looks likely that the bricks found by Jan were made by Cochrane-Carr's company and not by the original owners.

Photo by Jordon Tinniswood.

F. Emery, Westbury

Photo by Mike Gregg. Possibly made in Westbury, Shropshire or Westbury, Wiltshire..

Empire

Veolia Waste are now on the site of the Empire Brickworks, Stubbers Green Road, Aldridge, Walsall, info by Martyn Fretwell.

Found on the shoreline between Llanelli and Burry Port by Hugh Owen

A well worn example found on Llanelli beach by Simon Phillips.

Enderby

Enderby Brick Co. Narborough, Leics. are listed in Kelly's from 1908 to 1932. Photos & Info by Martyn Fretwell.

Enfield, Accrington

The Enfield Brick & Terra Cotta Co. Ltd was founded in 1893 by Stephen Holgate, quarrymaster, Charles Foster, builder, and others. By 1900 they employed 100 people and produced engineering, and rustic bricks and terra cotta specials. The works were sold to the Accrington Brick and Tile Co Ltd in 1938 when the Enfield company moved to new works at Deerplay. Information from http://www.solwaypast.co.uk/index.php/bricks/14-brick/104-lanc-b

Reverse of Enfield Co Ld brick. Photo by Jason Stott.

Another of the famously hard Accrington bricks.

Photos by courtesy of the Frank Lawson collection.

A brick used in chimney building. Clive Midgley writes: possibly the 5-0 refer to the chimney radius in feet? The wider end face is radiused to suit the chimney. It rings like a bell!

Enfield, Deerplay

The Enfield Brick & Terra Cotta Co. Ltd developed its new works at Deerplay, Burnley in 1935 and transferred all production there in 1938 after selling the previous Accrington location. Production continued here until 1978.

Photo by courtesy of the Frank Lawson collection.

Enfield Red Brick Co.

I was told that this brick was made by the Enfield Red Brick Co. in Enfield, Middlesex. No trade directory entries have been found, but maps dated 1913 & 1938 show two brickworks marked either side of Southbury Road in Enfield, with one being shown as the Crown Brickworks. Photo & Info by Martyn Fretwell.

English, King Stagg

Robert English, Holwell, Sherborne is listed in Kelly's 1880 edition, then at the King Stag Brickworks, Sherborne in Kelly's 1889 edition. The 1895 edition reads Robert English (exors of), Lydlinch, Sturminster Newton & Holwell, Sherborne. Photo & Info by Martyn Fretwell.

R Entwistle & Co

Found by Entwistle station. The maker is most likely to be R Entwistle & co., Cranberry Lane, Darwen, Lancashire, as seen in Barrett's directory of Blackburn, 1912. Image PRBCO.

Erewash

Only 2" thick, this brick from the Erewash Brick & Pipe Company at Eastwood was found by Dave Wall in Skegby, Notts. The Company later amalgamated with the Eastwood Brick Company to form the Manners Brick Company. Photo & Information by Martyn Fretwell.

Espley

Kelly's Trade Directory records Alfred Espley as brickmaker from the 1876 edition to the 1892 edition at Birmingham Road, Stratford on Avon. Then from 1900 to the 1940 editions the entry is Alfred Espley Brickworks Ltd. The London Gazette records Espley Brickworks Ltd as being voluntary wound up on the 29th of April 1942 and the works was disposed of by the liquidator. Information from a family web site states that Benjamin Bomford b.1864 d.1915 was the manager of the Espley Brickworks in Stratford on Avon, but it does not state any dates. Photo & info by Martyn Fretwell.

Essington

This brickworks on Hobnock Road, Essington was originally owned by W. Davis & Co. between 1868 & 1896 (example on D Page). Kelly's 1900 to 1928 editions then lists G.W. Lewis brickmaking at this works. So this Essington example may have been made by Lewis who used the same moulds as Davis, but without his name at the top, hence the blank section. Production of bricks may have only been on small scale at this Essington works because Lewis owned another works at Cheslyn Hay & both works made the famous hand made & machine made Rosemary Brand of roof tiles. Bricks stamped Rosemary may have also been made at the Essington works as some of the Essington listings for Lewis have blue in brackets after his name. The Cheslyn Works continues to be listed in Kelly’s after 1928. Photo & Info by Martyn Fretwell.

Eston

Eston is near Middlesbrough.

Etruria Tileries

Etruria Tileries at Basford, Stoke-on-Trent is listed under John Sneyd from 1879 to 1907 and G.H. Downing & Co 1920s to 1960s.

Etruscan: see George Woolliscroft & Son

Evans(Sheffield)

James Evans, Milton Street & Clarence Street, Sheffield. White's Sheffield & Rotherham Directory 1856 / 1862. James Evans, Headford Street, Sheffield. White's Sheffield & Rotherham Directory 1879. Photo and info by courtesy of the Frank Lawson collection.

Evans, Melbourn

John Evans is recorded in Kelly's for 1857 at the Common, Melbourne, Derbys. Photos & Info by Martyn Fretwell.

James Evans

Probably: - James Evans, Milton Street & Clarence Street, Sheffield. White's Sheffield & Rotherham Directory 1856 / 1862. James Evans, Headford Street, Sheffield, White's Sheffield & Rotherham Directory 1879.

Possibly: - Joseph Ellis, Twelve O'Clock Court, Saville Street, Sheffield, White's Sheffield Directory 1849.
Photo and info by courtesy of the Frank Lawson collection.

Luke Evans

Found near Alfreton by Frank Lawson, Luke Evans, brickmaker of Alma Street, Alfreton. is recorded in Kelly's 1901 Trade Directory.

Richard Evans

Richard Evans Haydock Collieries, photo and info by Alan Davies.

J G Evatt, Coalville

John Green Evatt was listed as Managing Partner of Coalville Tile and Brick Company in Kellys directory of 1876 and 1877. Coalville Tile and Brick is further listed in Kellys in 1881 but with no mention of John Evatt. Photo and info by Dennis Gamble.

Everard

Evercreech: see Somerset Brick & Tile Company

Evers, Stourbridge

Samuel Evers & Sons are listed as firebrick manufacturers at Holmer Hill, Cradley Heath, Staffs. in Kelly's Directories from 1888 to 1936 editions. The company also produced bricks stamped with the trade name of Rainbow, which can be viewed on the R page. Photo by Colin Wooldridge from the John Cooksey Collection & Info by Martyn Fretwell.

T. A. Everton, Droitwich

Simon Patterson photographed this one at Avoncroft Museum.

Ewart

Found near Wooler. N. Northumberland. Photographed by Andy Stewart. Made at Ewart Park Brickworks at Belsay.

Ewhurst (Surrey) - see Ockley

ExhallColliery

Photo taken by Alwyn Sparrow at a recent exhibition on the disaster at this colliery 100 years ago.


Referensi

  1. ^
  2. ^ Year-names for Amar-Sin
  3. ^ Zariqum does not appear on the Assyrian King List tablets, but is usually placed by archaeologists between Akkiya and Puzur-Ashur I. He is well known from contemporary documents as a career governor who was also appointed over Susa at various times between Shulgi year 40 and Shu-Sin year 4. See Potts, The Archaeology of Elam, P. 132.
  4. ^ Mallowan, Max, "The Development of Cities from Al-U'baid to the end of Uruk 5" (Cambridge Ancient History)

Mesopotamia

Sennacherib’s Prism — One of the most fascinating artifacts in the Chicago museum is a hexagonal (six-sided) clay prism that was found in the ruins of ancient Nineveh (the city to which Jonah preached). It contains 500 lines of cuneiform writing, recording several military campaigns of the Assyrian king, Sennacherib. The prism was a part of the famous library of the Assyrian ruler, Assurbanipal (688-26 B.C.).

The prism records Sennacherib’s invasion of Canaan. The Assyrian king boasts that he conquered 46 fortified cities of Judah, drove out 200,150 people. He also besieged Jerusalem (2 Kings 18:13 cf. v. 17).

Regarding Judah’s king, Hezekiah, Sennacherib says: “Himself I made a prisoner in Jerusalem, his royal residence, like a bird in a cage” (James Pritchard, ed., The Ancient Near East, Princeton University Press, 1958, p. 200).

In characteristic fashion, the Assyrian king neglects to mention why he did not take Jerusalem. According to the Bible record, the Messenger of Jehovah went forth and killed 185,000 Assyrian soldiers in a single night (2 Kings 19:35-36 2 Chronicles 32:21-22 Isaiah 37:36-38). When Sennacherib heard the fateful news, he fled back to his own country.

Lord Byron depicted the incident in his famous poem:

For the Angel of Death spread his wings on the blast,
And breathed in the face of the foe as he passed
And the eyes of the sleeper waxed deadly and chill,
And their hearts but once heaved, and forever grew still.


Tonton videonya: Forum Kewangan Dan Muamalat Islam